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離心泵在各種類型的泵中所占數量最多，是石油化工出產過程中首要的流體運送設備。以往規劃人員在選用離心泵時，常常留有較大的規劃余量。
立式多級離心泵機械密封裝置
（1）動環拼裝;將繃簧隨動環放入止動器中，將裝有密封圈的動環嵌入止動器中，密封圈應涂上少數的光滑脂，嵌入止動器的動環，其凸緣應與止動器的彼此嚴密地裝置，將裝置好止動器裝置到軸套中，丈量好定距，然后將定位螺釘鎖軸套凹槽中，以避免松脫，并按壓動環的密封面2-3次，承認動圈的隨動功能杰出。
（2）靜環拼裝。將墊圈（密封膠圈）以準確的方向裝入靜環中，在墊圈的外圓周和被裝入密封蓋有些均勻涂上少數光滑脂后將靜環裝入密封蓋，此刻應承認定位銷方位。
（3）機械密封裝置。在動態密封環密封面上涂少量光滑脂，將密封蓋與靜環一同裝入主軸，注意裝時“0”型圈要到位。完成后，查看銷是不是裝置到靜環的凹槽中，靜環是不是傾斜鑲入。
聯軸器拆開辦法
因為聯軸器與軸合作為過盈合作，因此在拆開聯軸器時有必要對聯軸器進行加熱，加熱溫度不得超越200℃。拆聯軸器時，不得直接用錘子敲擊，而應墊銅棒，且應擊打聯軸器輪轂處而不能直接擊打聯軸器外緣，因為此處極易被打壞。抱負的辦法是用專用工具。
翻滾軸承查看
（1）查看排污泵軸承內的光滑油，用手指蘸少量光滑油，先查看油質狀況，然后用拇指和食指彼此搓動，查看油中是不是有硬性雜質.假如有闡明軸承以壞.
（2）查看保持架是不是完好，方位是不是準確，活動是不是自若.若保持架損壞無法修正時，應更換新軸承.
（3）查看翻滾軸承的旋轉狀況。用手指插入孔內旋轉軸承，然后讓其自行逐步減速中止，一個杰出的軸承應該翻滾平穩，有細微的翻滾響聲，但無振蕩;如軸承不良，在翻滾時會發作雜音和振蕩，中止時不是逐步減速中止，而是俄然中止。
（4）翻滾體及滾道外表不能有斑、孔、凹痕、剝落、脫皮等表象。
翻滾軸承的空隙丈量
翻滾軸承游動空隙是指;假如將一套圈（內圈或外圈）固定，另一個套圈沿徑向或軸向最大的活動量。因為軸承所在狀況不一樣，游隙分為初始游隙、合作游隙和作業游隙。初始游隙指軸承在裝置前自在狀況下的游隙;合作游隙是指軸承裝置到設備的軸上和外殼內今后的游隙，因為合作過盈聯系，合作游隙一直小于初始游隙;作業游隙是指軸承在作業狀況下的實踐游隙，通常狀況下，作業游隙大于合作游隙。游隙的丈量辦法為;徑向游隙可用塞尺丈量或用在滾珠下面滾壓一次，丈量厚度;也可將內圈固定，用百分表丈量外圈的串動值（軸向和徑向）由上表能夠看出常用單列向心球軸承，徑向游隙為0.01～0.04mm，而軸向游隙為徑向游隙數值的7～12倍。滾柱軸承的游隙要比球軸承的游隙大。
由上表能夠看出常用單列向心球軸承，徑向游隙為0.01～0.04mm，而軸向游隙為徑向游隙數值的7～12倍。滾柱軸承的游隙要比球軸承的游隙大。
翻滾軸承損壞的緣由
翻滾軸承損壞有兩種狀況;一是軸承已達到壽數極限而磨損作廢;二是因為維修質量不良，保護保養不當，形成的提早損壞。當前大多數軸承損壞歸于提早損壞，其首要緣由如下;
（1）裝置不良，軸中心線傾斜，形成滾道外表部分受力，滾道和翻滾體迅速疲憊。
（2）裝置時將硬質微粒落入軸承內，滾道歪曲，當翻滾體通過期，形成滾道壓傷和金屬剝落。
（3）光滑不良。包含;缺油、油質乳化等。
（4）軸承內圈與軸合作過盈量過小，形成內圈與軸磨損。
（5）軸承外圈與軸承體之間有空隙，導致外圈與軸承體之間磨損。
固定軸頭備帽辦法
葉輪軸頭備帽鎖緊程度的巨細，直接影響泵維修后運轉的穩定性，假如備帽緊力小，泵運轉一段時間后備帽松動，會形成泵振蕩，葉輪磨損等事故，備帽緊固力過大，會損害主軸螺紋。因此在緊備帽時必定要緊力適宜，先將二硫化鉬涂在備帽上，用300㎜長的套筒扳手施加必定的力鎖緊。并將防松墊片鎖到備帽上。
備帽與軸咬死處理辦法
在拆裝主軸備帽是發作備帽與軸咬死的表象，也許是因為螺扣內進入雜物或螺紋出現細微的毛刺，不能采納強硬旋動螺母的辦法。首要應在螺紋合作處噴螺栓松動劑，然后用銅棒擊打備帽外緣處，使松動劑襂入主軸螺扣內，一邊擊打一邊旋轉備帽。假如用這種辦法也不能解決問題。則只能挑選損壞備帽的辦法，損壞備帽有如下兩種辦法;
（1）用割炬將備帽對稱方位割開，在切開螺母時，需求不能將主軸的螺扣踫傷。
（2）用割片將備帽兩邊割開，切開時必定要仔細觀察切開處，不一樣踫傷主軸螺扣。然后用扁鏨將備帽剔下。查看主軸是不是存在損害，假如損害，應對螺扣進行修正。
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