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結合國內某鋼管生產企業防腐生產線的建設方案,介紹了管道防腐生產工藝類型,論述了外防腐生產線和內涂層生產線生產工藝流程及各工序的主要特點。介紹了防腐設備選型及防腐生產線拋丸除銹設備、中頻加熱裝置、FBE靜電涂覆系統、PE/PP涂覆系統等主要設備的特點。該方案的設計緊密結合生產實際,提高了生產過程中的可靠性和安全性,確保生產正常運行。
國內某大型鋼管生產企業,為了更好地發揮技術、原料、地理、成本、政策等方面的優勢,使之具有較強的市場競爭能力,擬建一條內涂和一條外防腐生產線。防腐生產線的建設,將會整體提升企業的規模、技術和裝備水平、產品檔次,保持企業的可持續發展。通過相關技術人員的大量調研和現場實踐工作,提出了該鋼管廠防腐生產線建設方案。筆者就該建設方案、工藝布置及主要生產設備進行了介紹
1建設規模及產品方案
1.1建設規模
目前,國內外長輸管線鋼管大部分都需要進行防腐,外防腐以油氣輸送管線為主,內涂層以天然氣長輸管線為主。依據企業現狀和正常年份下的市場需求預測,綜合考慮建設投資,并避免市場過度競爭等因素,本方案確定內涂層、外防腐的設計年產能各為150@104m2。1.2產品方案
(1)內涂層產品方案。管徑<508~<1422mm,鋼管長度8~1215m,最大壁厚20.6mm,內涂層類型為減阻型雙組份液體環氧,執行標準為APIRP5L2和SY/T6530)2002。
(2)外防腐產品方案。管徑<377~<1422mm,鋼管長度8~12.5m,最大壁厚20.6mm,外防腐類型為單層和雙層熔結環氧粉末、二層和三層聚乙烯/聚丙烯。執行標準分別為拋丸機DIN30670,CSAZ245.20)2002,CSAZ245.21)2002,SY/T0413)2002和SY/T0315)1997。
2生產工藝
2.1防腐類型
目前,國內外主要的外防腐結構有:單層和雙層熔結環氧粉末、二層和三層聚乙烯、三層聚丙烯、石油瀝青和煤焦油瓷漆等。鋼質管道根據輸送介質和壓力,以及所在地理位置的氣溫、濕度、地形地貌,再加上人口、文化、經濟等不同情況,可采用不同的外防腐結構和材料,從而達到管道要求的安全和可靠。
內涂層按作用可分為防腐型內涂層和減阻型內涂層。國內以水泥沙漿、環氧粉末為主要涂層材料的防腐型內涂層在不同管徑的輸水管道中已有多年的應用歷史。目前,國內外主要天然氣管道普遍采用內涂層減阻技術來降低摩阻,提高輸量。經過多年的應用發展,內涂層的涂料生產和施工技術日趨成熟。（信息來至亞洲流體網）
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